Redakcja nie ponosi odpowiedzialności za treść artykułu i osobiste poglądy autora.
Gres to jeden z najtrwalszych materiałów wykończeniowych, ale nawet w jego obrębie znajdziemy różne rodzaje o odmiennych właściwościach i zastosowaniach. Dwie najpopularniejsze opcje to gres przemysłowy i gres techniczny, które często mylone są ze sobą ze względu na wysoką odporność i podobne parametry. Czym się różnią? Jak sprawdzają się w praktyce, np. w magazynach? Odpowiadamy na najważniejsze pytania i podpowiadamy, jak dobrze zaplanować montaż, koszty oraz pielęgnację.
Gres przemysłowy to materiał stworzony z myślą o miejscach, gdzie codziennie występują duże obciążenia i intensywne użytkowanie. W magazynach, gdzie poruszają się wózki widłowe, przenoszone są ciężkie towary, a ruch pieszy i kołowy odbywa się bez przerwy, liczy się przede wszystkim wytrzymałość. Gres przemysłowy wyróżnia się bardzo wysoką twardością, niską nasiąkliwością i odpornością na ścieranie, co czyni go idealnym rozwiązaniem do tego typu przestrzeni. W porównaniu do gresu technicznego, często ma wyższe parametry nośności i lepszą odporność na uderzenia.
Prawidłowy montaż gresu przemysłowego to podstawa jego trwałości, szczególnie w wymagających przestrzeniach magazynowych. Pierwszym krokiem jest przygotowanie podłoża – powinno być stabilne, równe i suche. Następnie należy zastosować elastyczny klej dostosowany do dużych obciążeń, a same płytki układać z zachowaniem odpowiednich odstępów na fugi. Warto również pamiętać o dylatacjach, które zabezpieczą podłogę przed naprężeniami wynikającymi z pracy konstrukcji i zmian temperatury. Na koniec kluczowe jest fugowanie przy użyciu materiałów odpornych na ścieranie, zabrudzenia oraz działanie chemikaliów, co w magazynach jest szczególnie istotne.
Gres przemysłowy charakteryzuje się odpornością na bardzo różnorodne uszkodzenia. Jest niewrażliwy na silne uderzenia, zarysowania, ścieranie oraz obciążenia punktowe i dynamiczne. Dzięki temu sprawdza się tam, gdzie inne materiały szybko by się zużyły – pod wpływem kół wózków widłowych, ciężkiego sprzętu czy dużych palet. W porównaniu do gresu technicznego, gres przemysłowy wykazuje jeszcze większą trwałość i wytrzymałość mechaniczną, co czyni go lepszym wyborem do obiektów przemysłowych o najwyższych wymaganiach.
Inwestycja w gres przemysłowy to wydatek, który warto dobrze zaplanować. Koszty zależą od kilku czynników: ceny samych płytek, rodzaju kleju, materiałów do fugowania oraz kosztów robocizny. Gres przemysłowy jest zazwyczaj droższy od gresu technicznego ze względu na wyższe parametry techniczne. Do tego należy doliczyć przygotowanie podłoża oraz ewentualne wzmocnienia konstrukcyjne, jeśli powierzchnia będzie wyjątkowo obciążona. Choć początkowy koszt może być wyższy, trwałość i minimalne koszty późniejszej konserwacji sprawiają, że jest to inwestycja opłacalna na długie lata.
Codzienna pielęgnacja gresu przemysłowego nie jest skomplikowana, ale warto pamiętać o kilku zasadach. Regularne zamiatanie lub odkurzanie pozwoli usunąć drobne zanieczyszczenia, które mogłyby działać jak ścierniwo. Do mycia najlepiej używać wody z neutralnym środkiem czyszczącym, który nie zostawia smug ani osadów. W przypadku trudniejszych zabrudzeń warto sięgnąć po specjalistyczne preparaty dedykowane do gresu przemysłowego, szczególnie jeśli powierzchnia narażona jest na kontakt z tłuszczami lub środkami chemicznymi. Dzięki systematycznej pielęgnacji gres zachowa swój wygląd i właściwości przez wiele lat, nawet przy intensywnej eksploatacji.
